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【图文】钢丝切丸锯切的方法 钢丝切丸怎么做好强化工作

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1.锯片线速度:在实际工作中,钢丝切丸圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说,应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时,锯片线速度可在25m~35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石,锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时,使用的钢丝切丸圆锯片直径较小,线速度可以达到35m/s。

2.锯切深度:锯切深度是涉及钢丝切丸磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲,当钢丝切丸圆锯片的线速度较高时,应选取小的切消深度,从目前技术来说,锯切钢丝切丸的深度可在1mm~10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时,锯切深度可控制在1mm~2mm之间,与此同时应降低进刀速度。当钢丝切丸圆锯片的线速度较大时,应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内,应尽量取较大的切削浓度进行切削,以提高切削效率。当对加工表面有要求时,则应采用小深度切削。

3.进刀速度:进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲,锯切较软的石材,如大理石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,钢丝切丸刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时,应降低进刀速度钢丝,钢丝切丸锯切的方法否则会引起锯片振动导致钢丝切丸碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。

钢丝切丸是一种硬度很高的产品,所以常常被使用在物料的研磨领域。该产品对物料的研磨可以使得物料的表面光亮如新、回复原本光泽。同时该产品还被广泛应用于工件的强化工艺中。

钢丝切丸强化工艺是一种有效的表面微动防护手段,它通过对零件表层实施冷挤压而使表层冷作硬化和产生残余压应力。冷作硬化使零件的强度有所提高,残余压应力则会消除工件因机械加工、热处理、焊接、激光切割、电镀或硬化涂层形成的拉应力,晶粒晶格的畸形使零件在使用过程中部件易产生裂纹扩展,从而能显着提高零件抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力,延长零件使用寿命。

目前钢丝切丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件,还广泛用于其他工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力;各种合金钢经过任何一种电镀处理后,一般均会导致疲劳强度下降,而钢丝切丸强化则可有效提高疲劳强度,同时还可以增加电镀层的结合力,防止起泡。

钢丝切丸强化是改善金属材料表层物理机械性能最常用的方法之一,它能有效改善金属材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性,还可用于使那些通常不能进行热处理的材料达到较高的硬度以及用于提高铝合金焊缝的强度,以有效地提高金属材料的疲劳寿命,钢丝切丸的强化工艺已引起人们的重视并得到应用。

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